У виробництві компонентів прецизійного обладнання багато виробників все ще передають стороннім токарним і фрезерним верстатам обробку окремих етапів. Багаторазове переміщення заготовки та багаторазове затискання не тільки подовжують загальний цикл доставки, але й легко призводять до відхилень розмірів і позиційних допусків, що призводить до недостатнього узгодження складання та високих витрат на доопрацювання. Фрезерування-токарна комбінована обробка з ЧПУ, спираючись на багато{3}}інтегровану технологію обробки з кріпленням осей, може одночасно виконувати всі процеси, такі як токарна обробка, фрезерування, свердління, нарізання різьб, канавок і зняття фаски в одному затисканні, уникаючи втрати точності, спричиненої кількома перенесеннями процесу. Наразі це основне та зріле рішення для обробки не-стандартних прецизійних деталей, яке широко використовується в багатьох галузях промисловості, наприклад у новій енергетиці, точних інструментах, силовому обладнанні та-вибухозахищеному обладнанні.
Перевага фрезерного-токарного композитного обладнання полягає в-одноразовому затисканні та формуванні. Традиційна механічна обробка вимагає грубого точіння на токарному верстаті з подальшим вторинним позиціонуванням на фрезерному верстаті, що ускладнює контроль співвісності та перпендикулярності. Композитні верстати, що спираються на багато-осьове з’єднання, повне обертання та фрезерування одночасно, що дозволяє інтегровано обробляти такі деталі, як неправильні фланці, ексцентричні вали, прецизійні з’єднання з плоскими пазами та складні деталі клапанів. Для невеликих точних заготовок використовується фрезерно-токарний верстат швейцарського -типу, що забезпечує стабільну обробку тонких валів і мініатюрних різьбових компонентів. Допуски можна контролювати в межах від ±0,005 мм до ±0,03 мм, забезпечуючи однорідність різьб, діаметрів отворів і площинність торця. Клієнти можуть зібрати вироби безпосередньо після отримання, не вимагаючи додаткового шліфування чи виправлення.
Структурна міцність і стабільність точності оптимізовані завдяки контролю процесу. Процес обробки контролює швидкість різання та швидкість подачі, щоб зменшити напругу обробки заготовки та мінімізувати деформацію під час подальшого використання. Для валів і з’єднувальних з’єднань, які піддаються обертанню з високою-частотою та багаторазовому розбиранню/повторному збиранню, різьбові ділянки посилені, щоб запобігти зачистці та відколам. Шляхи різання оптимізовано для канавок і фрезерування, щоб запобігти локальному стоншенню, яке може вплинути на-несучу здатність. Кожен виріб проходить повну-перевірку розмірів перед виробництвом, а під час масового виробництва зразки перевіряються кожні півгодини за допомогою повного набору випробувального обладнання, включаючи координатно-вимірювальну машину, мікрометр і різьбомір. Записи перевірок зберігаються для кожної партії, що полегшує відстеження якості для клієнтів.
Загалом, основними перевагами фрезерної та токарної обробки з ЧПУ є інтегроване формування, висока точність і низькі витрати на доопрацювання. Це усуває втрату точності, спричинену багато-етапним перенесенням і позиціонуванням, збалансовуючи ефективність обробки та стабільність готового продукту. У порівнянні з деталями, обробленими в окремих процесах фрезерування та токарної обробки, він забезпечує чудову співвісність і геометричні допуски. Довгострокові-закупівлі оптом можуть ефективно скоротити загальний цикл виробництва машини. Ми підтримуємо індивідуальну обробку різноманітних-нестандартних деталей. Незалежно від того, чи йдеться про складні нестандартні структури, спеціальні вимоги щодо допуску чи індивідуальні рішення для обробки поверхні, ми надаємо-послуги механічної обробки. Ми запрошуємо виробників і торговців обладнанням надати креслення або фізичні зразки для консультацій і створення прототипів. Ми проводимо випробування невеликих-серій і широкомасштабне{12}}виробництво. Поставки включають сертифікати на матеріали та повні звіти про випробування, що відповідає всім вимогам для прийняття внутрішнього проекту та митного очищення за кордоном.
