Цей раунд змін промислового попиту повністю переписав стандарти доступу до продукції для штампування листового металу. Раніше традиційне штампування листового металу здебільшого використовувалося для корпусів приладів і звичайних корпусів комп’ютерів, зосереджуючись на дотриманні основних стандартів розмірів. Однак поточні умови накопичення енергії та нові умови експлуатації енергетичних транспортних засобів мають суворі вимоги. Такі компоненти, як кронштейни для розсіювання тепла акумуляторної батареї, ребра підсилення корпусу накопичувача енергії та екрануючі пружини електронного керування не лише вимагають точності в межах ±0,05 мм, але також мають відповідати випробуванням на стійкість до корозії під дією соляного туману на відкритому повітрі протягом понад 500 годин і випробуванням на втому від вібрації протягом 150 000 циклів. Деталі для штампування листового металу масового-з цієї ітерації одночасно адаптовані до вимог модульного резонансного цифрового виробництва. Виробнича частина підключена до промислової платформи даних, завантажуючи дані симуляції пружинного повернення листа Dynaform, дані про знос прес-форми та параметри обробки поверхні в режимі реального часу. Це забезпечує повну -простежуваність даних у ланцюжку від аналізу креслень і планування процесу до перевірки готової продукції, дотримуючись вимог Міністерства промисловості та інформаційних технологій щодо управління відповідністю даних для виробничої промисловості.
З точки зору вартості та ланцюжка поставок, використовуючи політику фіскальної субсидії на 2026 рік для модернізації обладнання (1,5 відсоткових пунктів субсидії на позики на основні засоби), виробнича лінія завершила заміну внутрішнього обладнання для сервоштампування. Рівень охоплення вітчизняних сервопресів і автоматизованого обладнання для зняття задирок перевищив 72%, що призвело до зниження загальних витрат на виробництво на 24% порівняно з імпортним обладнанням. Тим часом, у відповідь на незначні коливання цін на листовий холоднокатаний-прокат у першій половині року, продукт використовує багато{7}}дизайн універсальної прес-форми, що дозволяє-виробляти оцинкований лист SPCC, алюмінієвий сплав 5052 та нержавіючу сталь 304. Це ефективно захищає від ризику зростання цін на сировину та усуває потенційні збої в ланцюзі поставок для OEM-виробників. Порівняно з традиційним станком для гнуття листового металу з ЧПУ, ця частина для штампування підтримує рівень використання матеріалу на рівні понад 95%, зменшує споживання енергії на виробництві на 18%, відповідає новим правилам щодо контролю за подвійною -вуглецевою потужністю для сталеливарної промисловості та може надати повний набір звітів про відстеження екологічного виробництва, що відповідає останнім оглядам відповідності ланцюжка поставок ЄС CSRD.
У зв’язку з поточною ринковою ситуацією низькі потужності для штампування листового металу швидко виключаються, що призводить до значної поляризації галузі. Невеликі фабрики без цифрового контролю та з нестандартною обробкою поверхні спостерігали скорочення замовлень на понад 40%, тоді як продукти точного штампування з повністю незалежними процесами та повною кваліфікацією відповідності увійшли в ланцюги поставок провідних домашніх накопичувачів енергії та нових куп зарядки енергії партіями. Наразі ця серія деталей для штампування листового металу пройшла повторне випробування третіми-учасниками RoHS, REACH і сольового бризок. Він також має локалізовану систему швидкої доставки, використовуючи технологію збірних форм, щоб скоротити цикл-виготовлення форм для не-стандартних конструктивних частин накопичувачів енергії до 16 днів, що на 30% менше, ніж у середньому по галузі.
Галузеві аналітики вказують, що з продовженням реалізації політики 15-го п’ятирічного-плану щодо самозабезпечення та контролю над промисловим ланцюгом галузь штампування листового металу й надалі зосереджуватиметься на точності, цифровізації та зелених технологіях. Майбутня розробка продукту буде зосереджена на подоланні двох основних проблемних моментів: над-високоміцна сталь із тонкою-стінкою та нульове-поверхневе-утворення ушкоджень, подальше усунення внутрішніх недоліків високоякісних-компонентів зберігання енергії та зменшення залежності від іноземних постачальників високоякісних-форм і програмного забезпечення для моделювання.
